L’elecció del tractament superficial és un problema al qual s’enfronta tots els dissenyadors. Hi ha molts tipus d’opcions de tractament de superfície disponibles i un dissenyador d’alt nivell no només hauria de considerar l’economia i la pràctica del disseny, sinó que també presten atenció al procés de muntatge i fins i tot als requisits ambientals. A continuació, es mostra una breu introducció a alguns recobriments utilitzats habitualment per a fixadors basats en els principis anteriors, per a la referència dels professionals de la fixació.
1. Electrogalvanització
El zinc és el recobriment més utilitzat per a fixadors comercials. El preu és relativament barat i l’aspecte és bo. Els colors comuns inclouen el negre i el verd militar. Tot i això, el seu rendiment anticorrosió és mitjà i el seu rendiment anticorrosió és el més baix entre les capes de xapa de zinc (recobriment). Generalment, la prova de polvorització de sal neutra de l’acer galvanitzat es realitza en un termini de 72 hores i també s’utilitzen agents especials de segellat per garantir que la prova de polvorització de sal neutra duri més de 200 hores. Tanmateix, el preu és car, que és de 5-8 vegades el de l’acer galvanitzat ordinari.
El procés d’electrogalvanització és propens a l’empresa d’hidrogen, de manera que els cargols per sobre del grau 10.9 generalment no es tracten amb galvanització. Tot i que l’hidrogen es pot eliminar mitjançant un forn després de la placa, la pel·lícula de passivació es danyarà a temperatures superiors als 60 ℃, de manera que s’ha de dur a terme l’eliminació d’hidrogen després de l’electricitat i abans de la passivació. Això té una mala operació i costos elevats de processament. En realitat, les plantes de producció general no eliminen activament l’hidrogen tret que els clients específics siguin obligats per clients específics.
La consistència entre el parell i la força de préstec dels fixadors galvanitzats és pobra i inestable, i generalment no s’utilitzen per connectar parts importants. Per millorar la consistència de la precàrrega de parell, el mètode de recobriment de substàncies de lubricació després de la placa també es pot utilitzar per millorar i millorar la consistència de la precàrrega del parell.
2. fosfat
Un principi bàsic és que el fosfat és relativament més barat que la galvanització, però la seva resistència a la corrosió és pitjor que la galvanització. Després del fosfat, s’ha d’aplicar l’oli i la seva resistència a la corrosió està estretament relacionada amb el rendiment de l’oli aplicat. Per exemple, després del fosfat, aplicant un oli anti-rovell general i realitzant una prova de polvorització de sal neutra durant només 10-20 hores. L’aplicació d’oli anti-rovell d’alt grau pot trigar fins a 72-96 hores. Però el seu preu és de 2-3 vegades el del petroli de fosfa general.
Hi ha dos tipus de fosfat habitualment per a fixadors, fosfat basat en zinc i fosfat basat en manganès. El fosfat basat en zinc té un millor rendiment de lubricació que el fosfat basat en manganès i el fosfat basat en manganès té una millor resistència a la corrosió i resistència al desgast que el xapat de zinc. Es pot utilitzar a temperatures que oscil·len entre 225 i 400 graus Fahrenheit (107-204 ℃). Especialment per a la connexió d’alguns components importants. Com ara connectar cargols de barra i femelles del motor, cilindre, coixinet principal, cargols de volant, cargols de rodes i femelles, etc.
Els cargols d’alta resistència utilitzen fosfat, que també poden evitar problemes d’embrittització d’hidrogen. Per tant, els cargols per sobre del grau 10.9 al camp industrial generalment utilitzen tractament superficial fosfat.
3. Oxidació (ennegrit)
L’enlabano+l’oli és un recobriment popular per a fixadors industrials perquè és el més barat i té un bon aspecte abans del consum de combustible. A causa del seu ennegrit, gairebé no té una capacitat de prevenció de rovell, de manera que s'oxida ràpidament sense petroli. Fins i tot en presència d’oli, la prova de polvorització de sal només pot durar 3-5 hores.
4.
El xapat de cadmi té una excel·lent resistència a la corrosió, especialment en ambients atmosfèrics marins, en comparació amb altres tractaments superficials. El cost de tractament de líquids de residus en el procés de cadmi electroplicant és elevat i el seu preu és aproximadament de 15 a 20 vegades el de zinc electroplicant. De manera que no s’utilitza en indústries generals, només per a entorns específics. Les fixacions utilitzades per a plataformes de perforació de petroli i avions HNA.
5. Plate de crom
El recobriment de crom és molt estable a l’atmosfera, no és fàcil de canviar de color i perdre brillantor i té una gran duresa i una bona resistència al desgast. L'ús de la placa de crom en fixacions s'utilitza generalment amb finalitats decoratives. Rarament s’utilitza en camps industrials amb requisits d’alta resistència a la corrosió, ja que els bons fixadors de croms són igualment cars com l’acer inoxidable. Només quan la resistència a l’acer inoxidable és insuficient, s’utilitzen fixadors xapats cromats.
Per evitar la corrosió, el coure i el níquel s’han de xapar abans abans del xapat de crom. El recobriment de crom pot suportar temperatures elevades de 1200 graus Fahrenheit (650 ℃). Però també hi ha un problema d’empresa d’hidrogen, similar a l’electrogalvanització.
6. Plate de níquel
S'utilitza principalment en zones que requereixen anti-corrosió i una bona conductivitat. Per exemple, els terminals sortints de les bateries del vehicle.
7. Galvanització de xifres en calent
La galvanització en calent és un recobriment de difusió tèrmica de zinc escalfat a un líquid. El gruix del recobriment és entre 15 i 100 μ m. I no és fàcil de controlar, però té una bona resistència a la corrosió i s’utilitza sovint en l’enginyeria. Durant el procés de galvanització en calent, hi ha una forta contaminació, inclosos els residus de zinc i el vapor de zinc.
A causa del recobriment gruixut, ha provocat dificultats per cargolar fils interns i externs en fixadors. A causa de la temperatura del processament de galvanització de dipòsit calent, no es pot utilitzar per a fixadors per sobre del grau 10.9 (340 ~ 500 ℃).
8. Infiltració de zinc
La infiltració de zinc és un sòlid recobriment de difusió tèrmica metal·lúrgica de pols de zinc. La seva uniformitat és bona i es pot obtenir una capa uniforme tant en fils com en forats cecs. El gruix del xapat és de 10-110 μ m. I l'error es pot controlar al 10%. La seva força d’enllaç i el seu rendiment anti-corrosió amb el substrat són els millors en els recobriments de zinc (com ara electrogalvanització, galvanització en calent i dacromet). El seu procés de processament és lliure de contaminació i el més respectuós amb el medi ambient.
9. Dacromet
No hi ha cap problema d’embrut d’hidrogen i el rendiment de consistència de la precàrrega del parell és molt bo. Sense considerar els problemes de crom i medi ambient, Dacromet és en realitat el més adequat per a fixadors de gran resistència amb alts requisits anti-corrosió.
Posada a l'hora: 19 de maig-2023
