L'elecció del tractament superficial és un problema al qual s'enfronta tots els dissenyadors. Hi ha molts tipus d'opcions de tractament de superfícies disponibles, i un dissenyador d'alt nivell no només ha de tenir en compte l'economia i la practicitat del disseny, sinó que també ha de prestar atenció al procés de muntatge i fins i tot als requisits ambientals. A continuació es mostra una breu introducció a alguns recobriments d'ús habitual per a elements de fixació basats en els principis anteriors, per a la referència dels professionals de la subjecció.
1. Electrogalvanització
El zinc és el recobriment més utilitzat per a fixacions comercials. El preu és relativament barat i l'aspecte és bo. Els colors habituals inclouen el negre i el verd militar. Tanmateix, el seu rendiment anticorrosió és mitjà i el seu rendiment anticorrosió és el més baix entre les capes de zincat (revestiment). En general, la prova d'esprai de sal neutre d'acer galvanitzat es realitza en 72 hores, i també s'utilitzen agents de segellat especials per garantir que la prova d'esprai de sal neutre duri més de 200 hores. No obstant això, el preu és car, que és de 5 a 8 vegades el de l'acer galvanitzat normal.
El procés d'electrogalvanització és propens a la fragilitat de l'hidrogen, de manera que els cargols per sobre del grau 10,9 generalment no es tracten amb galvanització. Tot i que l'hidrogen es pot eliminar amb un forn després de la placa, la pel·lícula de passivació es farà malbé a temperatures superiors a 60 ℃, de manera que l'eliminació d'hidrogen s'ha de dur a terme després de la galvanoplastia i abans de la passivació. Això té poca operabilitat i alts costos de processament. En realitat, les plantes de producció general no eliminen activament l'hidrogen tret que ho demanin clients específics.
La consistència entre el parell de torsió i la força de pre-estrenyiment dels elements de fixació galvanitzats és pobre i inestable, i generalment no s'utilitzen per connectar peces importants. Per tal de millorar la consistència de la precàrrega del parell, el mètode de revestiment de substàncies lubricants després del revestiment també es pot utilitzar per millorar i millorar la consistència de la precàrrega del parell.
2. Fosfatització
Un principi bàsic és que la fosfatació és relativament més barata que la galvanització, però la seva resistència a la corrosió és pitjor que la galvanització. Després de la fosfatació, s'ha d'aplicar oli i la seva resistència a la corrosió està estretament relacionada amb el rendiment de l'oli aplicat. Per exemple, després de fosfatar, aplicar un oli general anticorrosió i realitzar una prova d'esprai de sal neutre durant només 10-20 hores. L'aplicació d'oli antioxidant d'alt grau pot trigar fins a 72-96 hores. Però el seu preu és 2-3 vegades superior al de l'oli de fosfatació general.
Hi ha dos tipus de fosfatació d'ús habitual per als elements de fixació, la fosfatació a base de zinc i la fosfatació a base de manganès. El fosfat a base de zinc té un millor rendiment de lubricació que el fosfat a base de manganès, i el fosfat a base de manganès té una millor resistència a la corrosió i al desgast que el zincat. Es pot utilitzar a temperatures que oscil·len entre 225 i 400 graus Fahrenheit (107-204 ℃). Especialment per a la connexió d'alguns components importants. Com ara els cargols i les femelles de la biela del motor, la culata, el coixinet principal, els cargols del volant, els cargols i les femelles de les rodes, etc.
Els cargols d'alta resistència utilitzen fosfatació, que també pot evitar problemes de fragilització de l'hidrogen. Per tant, els cargols per sobre del grau 10,9 en el camp industrial utilitzen generalment un tractament superficial de fosfatació.
3. Oxidació (ennegriment)
L'ennegriment + l'oli és un recobriment popular per als elements de fixació industrials perquè és el més barat i té un bon aspecte abans del consum de combustible. A causa del seu ennegriment, gairebé no té capacitat de prevenció de l'oxidació, de manera que s'oxidarà ràpidament sense oli. Fins i tot en presència d'oli, la prova de polvorització de sal només pot durar entre 3 i 5 hores.
4. Envà de galvanoplastia
El revestiment de cadmi té una excel·lent resistència a la corrosió, especialment en ambients atmosfèrics marins, en comparació amb altres tractaments superficials. El cost del tractament de líquids residuals en el procés de galvanoplastia de cadmi és elevat i el seu preu és d'unes 15-20 vegades el de galvanoplastia de zinc. Per tant, no s'utilitza en indústries generals, només per a entorns específics. Elements de fixació utilitzats per a plataformes de perforació de petroli i avions HNA.
5. Cromat
El recobriment de crom és molt estable a l'atmosfera, no és fàcil canviar de color i perdre brillantor, i té una gran duresa i una bona resistència al desgast. L'ús de cromat en els elements de fixació s'utilitza generalment amb finalitats decoratives. Poques vegades s'utilitza en camps industrials amb requisits elevats de resistència a la corrosió, ja que els bons elements de fixació cromats són igual de cars que l'acer inoxidable. Només quan la resistència de l'acer inoxidable és insuficient, s'utilitzen elements de fixació cromats.
Per evitar la corrosió, el coure i el níquel s'han de xapar primer abans del cromat. El recobriment de crom pot suportar altes temperatures de 1200 graus Fahrenheit (650 ℃). Però també hi ha un problema de fragilitat per hidrogen, similar a l'electrogalvanització.
6. Niquelat
S'utilitza principalment en zones que requereixen anticorrosió i bona conductivitat. Per exemple, els terminals de sortida de les bateries dels vehicles.
7. Galvanització en calent
La galvanització en calent és un recobriment de difusió tèrmica de zinc escalfat a líquid. El gruix del recobriment és d'entre 15 i 100 μ m. I no és fàcil de controlar, però té una bona resistència a la corrosió i s'utilitza sovint en enginyeria. Durant el procés de galvanització per immersió en calent, hi ha una contaminació severa, incloent residus de zinc i vapor de zinc.
A causa del revestiment gruixut, ha provocat dificultats per cargolar les rosques internes i externes dels elements de fixació. A causa de la temperatura del processament de galvanització en calent, no es pot utilitzar per a elements de subjecció superiors al grau 10,9 (340 ~ 500 ℃).
8. Infiltració de zinc
La infiltració de zinc és un recobriment sòlid de difusió tèrmica metal·lúrgica de pols de zinc. La seva uniformitat és bona, i es pot obtenir una capa uniforme tant en fils com en forats cecs. El gruix del xapat és de 10-110 μ m. I l'error es pot controlar al 10%. La seva força d'unió i el seu rendiment anticorrosió amb el substrat són els millors en recobriments de zinc (com ara electrogalvanització, galvanització en calent i Dacromet). El seu procés de processament és lliure de contaminació i el més respectuós amb el medi ambient.
9. Dacromet
No hi ha cap problema de fragilització de l'hidrogen i el rendiment de la consistència de la precàrrega del parell és molt bo. Sense tenir en compte els problemes de crom i mediambientals, Dacromet és en realitat el més adequat per a fixacions d'alta resistència amb alts requisits anticorrosió.
Hora de publicació: 19-mai-2023
